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SILICONA ESTRUCTURAL TIPO PATÉ BLANCO, NEGRO Y GRIS

Características:
-Pega y sella al mismo tiempo.
-Seca por humedad ambiente.
-Se pueden unir materiales de distinta naturaleza con su imprimación correspondiente sea metal, madera o plástico.
-Unión flexible con capacidad de absorción de vibraciones y dilataciones.
-Se puede pintar una vez seco.
-Alta adhesión sobre la mayoría de materiales.
-Una vez seco se puede lijar.
-Certificado por ISEGA Nº Doc. 41958 U 16, apto para uso en plantas de producción de alimentos, vehículos refrigerados y refrigeradores industriales.

Ventajas:
-Pegar y sellar en un solo producto.
-Gracias a su elevada elongación podemos utilizarlo en materiales de distinto coeficiente de dilatación.

Beneficios:
-Gracias a su composición podemos unir materiales de diferente naturaleza con total garantía.

Aplicaciones:
-Indicado en especial para pegar y estanqueizar diversos materiales como poliéster, metales (acero, acero inoxidable, galvanizado, prelacado, cataforesis, electrocinca- das, etc.), aluminio, piezas de metales no ferrosos, madera y derivados, cristal, numerosos materiales plásticos termoestables y termoplásticos (excepto PE, PP, PTFE), materiales de aislamiento, etc.

Nota:
-Se recomienda, en todos los casos y especialmente en los plásticos, que se apliquen las imprimaciones correspondientes siguiendo las instrucciones de uso.
-No se recomienda su uso como junta de dilatación en construcción. No es adecuado tampoco su uso en acristalamientos ni donde se pueda producir una reflexión UVA directa. La exposición a la luz puede amarillear el PUR.
-En los plásticos PE, PP y PTFE utilizar imprimación siempre y realizar una prueba antes de su utilización en serie.
*Estas instrucciones son meras recomendaciones basadas en nuestra experiencia. Se recomienda realizar pruebas de uso antes de cada nuevo tipo de aplicación o superficie a tratar.

Datos Técnicos:

-Densidad (DIN 53479) (sin curar): 1,25 Kg/l aprox. dependiendo del color
-Tipo de curado: Por efecto de la humedad del aire
-Tiempo de formación de piel: 45 – 60 minutos según condiciones atmosféricas
-Velocidad de endurecimiento: 3 mm/24 h (según diagrama)
-Variación de volumen: 5 % aprox.
-Dureza Shore A (DIN 53 505): 40 aprox.
-Resistencia a la tracción (DIN 53504): 1,8 N/mm2
-Alargamiento de rotura (DIN 53504): 600% aprox.
-Resistencia al desgarro progresivo (DIN 53515): 6 N/mm aprox.
-Temperatura de cristalización: -45 ºC aprox.
-Resistente a la temperatura: -40 ºC a 90ºC
-A corto plazo 120 ºC (máximo 8 horas)
-Conductividad eléctrica (DIN 53482): 1010z cm aprox. ( no conductor)
-Dilatación máxima: 10% de la anchura de la junta
-Temperatura de aplicación: Desde 5 ºC a 35°C
-Buena resistencia química: Agua fría, aguas cálcicas, aguas residuales, disoluciones ácidas, bajas concentraciones de soluciones cáusticas.
-Resistencia química temporal: Combustibles, aceites minerales, grasa y aceites vegetales y animales.
No resiste: Acidos orgánicos, alcohol, ácidos minerales concentrados, disolventes, diluyentes, altas concentraciones de soluciones cáusticas, y aguas fuertemente cloradas.